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      東莞CNC電腦車床的組成介紹
      CNC電腦車床的組成東莞CNC電腦車床一般由輸入輸出設備、數控裝置(CNC)、伺服單元、驅動裝置(或稱執行機構)、可編程控制器(PLC)及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置組成。
      (1)東莞CNC電腦車床廠輸入和輸出裝置。是機床數控系統和操作人員進行信息交流、實現人機對話的交互設備。
      輸入裝置的作用是將程序載體上的數控代碼變成相應的電脈沖信號,傳進并存人數控裝置內。目前,東莞CNC電腦車床的輸入裝置有鍵盤、磁盤驅動器、光電閱讀機等,其相應的程序載體為磁盤、穿孔紙帶。輸出裝置是顯示器,有CRT顯示器或彩色液晶顯示器兩種。輸出裝置的作用是:數控系統通過顯示器為操作人員提供必要的信息。顯示的信息可以是正在編輯的程序、坐標值以及報警信號等。
      (2)數控裝置(CNC裝置)。是計算機數控系統的核心,是由硬件和軟件兩部分組成的。它接收的是輸入裝置進來的脈沖信號,信號經過數控裝置的系統軟件或邏輯電路的編譯、運算和邏輯處理后,輸出各種信號和指令,控制機床的各個部分,使其進行規定的、有序的動作。這些控制信號中最基本的信號是各坐標軸(即作進給運動的各執行部件)的進給速度、進給方向和位移量指令(送到伺服驅動系統驅動執行部件作進給運動),還有主軸的變速、換向和啟停信號,選擇和交換刀具的刀具指令信號,控制冷卻液、潤滑油啟停,控制工件和機床部件松開、夾緊,控制分度工作臺轉位的輔助指令信號等。電腦車床
      數控裝置主要包括微處理器(CPU)、存儲器、局部總線、外圍邏輯電路以及與CNC系統其他組成部分聯系的接口等。
      (3)可編程邏輯控制器(PLC)。東莞CNC電腦車床通過CNC和PLC共同完成控制功能,其中,CNC主要完成與數字運算和管理等有關的功能,如零件程序的編輯、插補運算、譯碼、刀具運動的位置伺服控制等。而PLC主要完成與邏輯運算有關的一些動作,它接收CNC的控制代碼M(輔助功能)、S(主軸轉速)、T(選刀、換刀)等開關量動作信息,對開關量動作信息進行譯碼,轉換成對應的控制信號,控制輔助裝置完成機床相應的開關動作,如工件的裝夾、刀具的更換、冷卻液的開關等一些輔助動作。它還接收機床操作面板的指令,一方面直接控制機床的動作(如手動操作機床),另一方面將一部分指令送往數控裝置,用于過程的控制。
      (5)驅動裝置。驅動裝置把經過伺服單元放大的指令信號變為機械運動,通過機械連接部件驅動機床工作臺,使工作臺精確定位或按規定的軌跡作嚴格的相對運動,出形狀、尺寸與精度符合要求的零件。目前常用的驅動裝置有直流伺服電機和交流伺服電機,交流伺服電機正逐漸取代直流伺服電機。
      (6)機床本體。即東莞CNC電腦車床的機械部件,包括主運動部件、進給運動執行部件(工作臺、拖板及其傳動部件)和支承部件(床身、立柱等),還包括具有冷卻、潤滑、轉位和夾緊等功能的輔助裝置。中心類的東莞CNC電腦車床還有存放刀具的刀庫、交換刀具的機械手等部件,東莞CNC電腦車床機械部件的組成與普通機床相似。由于東莞CNC電腦車床高速度、高精度、大切削用量和連續的要求,其機械部件在精度、剛度、抗振性等肯面要求更高。
      此外,為保證東莞CNC電腦車床功能的充分發揮,還有一些輔助系統,如冷卻系統、潤滑系統、液壓(或氣動)系統、排屑系統、防護系統等
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